選ばれる理由
01Tier0・Tier1メーカーとの直接取引で培った高い生産技術力
当社はTier0・Tier1メーカーと長年、直接取引をしています。大手メーカー様が求めるQCDEを満たすために日々、生産プロセスの改善を行い、原価低減と品質向上に努めています。
生産ラインの自動化も積極的に推進することで、量産品を短納期で納めることができており、お客様からご好評をいただいています。
02量産までのステップを前提とした試作専用の設備を保有
当社は、試作専用のCNC自動旋盤・研削盤を保有しており、量産を前提とした試作を試作専用機で行ないます。試作品の生産プロセスを通じて、加工条件、工程、刃具設計等を検討し、量産ラインの工程設計、評価につなげています。
また、量産時と同じ工法で加工することで、量産時のコストダウンや品質向上に関する正確なご提案をさせていただくことも可能です。
関連情報
03専用機と汎用機の組み合わせによる
最短 加工時間を追求した量産体制
当社では、量産品の短納期提供を実現するため、積極的に設備投資を行っています。CNC自動旋盤や、ブローチ盤、転造盤などの汎用機と、専用機を組み合わせて、加工時間が最短になるよう工程設計を行い、生産をしています。
04自動車業界で培った高い品質保証体制
当社は自動車部品を数多く加工しており、非常に高い品質保証体制を整えています。高い工程能力を強みとしており、インライン寸法検査と画像検査の組み合わせによる全数保証が可能です。
計測機器も、表面粗さ・輪郭形状測定機、真円度測定機、三次元測定機、ワンショット3D形状測定機、デジタルマイクロスコープ、画像寸法測定機、精密高さ測定機と、数多く保有しており、万全の体制を整えております。もちろん、ISO9001も取得しています。
関連情報
05あらゆる材質・形状のシャフト・スリーブ加工に対応
当社は、丸物の中でも特にシャフト・スリーブの加工に強みをもっており、QCDの向上を実現します。
材質も、鉄やアルミ、真鍮などの一般的な材質だけではなく、SUS304・316(L)を含むステンレスや、チタンなどの難削材加工にも対応いたします。形状にも幅広く対応しており、最大500mmまでのシャフト、最大φ100mmまでのスリーブの加工が可能です。